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凌笛科技 以3D设计跃升服装产业新链主

来源:网络整理 编辑:小编 时间:2020-03-26 23:42
凌笛科技 以3D设计跃升服装产业新链主

  疫情之下,服装行业成为受创最重的领域之一,春装正值上市只能戛然而止,备货沦为库存。同时,由于上游复工和下游消费恢复的不确定性,企业的夏装、秋装企划也直接受到影响,一般服装企业从企划到上架销售通常要60-90天,成为致命的时间差。

  逆境求生,服装企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。

  “补课”式自救重点是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景,构建企业私域流量;“预习”式自救则侧重于产业端的数字化协同,以此提升整体效率。

  受此影响,在服装行业提供to B服务的企业也备受关注,远程复工后的第一周,提供服装3D设计和协同作业系统的凌笛科技,海外客户的咨询量就上升了至少10倍,并完成了1亿元A+轮融资。

  如果说2003年的“非典”普及了电子商务,启蒙了消费互联网,那么2020年这次大疫情将会极大地促进产业互联网的崛起。

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  服装行业的效率之争

  服装行业产业链长、环节多,是考量企业经营效率的典型行业,企划设计、供应链管理、市场营销,在任一环节脱颖而出者都能成就百亿品牌;而在任一环节存在短板,也会掣肘品牌,碰触增长天花板。

  产销分离,行业首重产业链协同

  服装是典型的产销分离行业,品牌商负责产品流通和市场营销,工厂负责生产,设计则是二者皆有参与。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到最终的售后服务,期间可包含设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。传统模式下,从设计到上架约为60-90天。也因此,很难有企业能够实现纵向一体化经营,其中必然涉及到不同企业之间的协作,协作效率决定企业的经营效率。

  效率提升,从模式量变到技术质变

  品牌服装企业的竞争力可以分解为两个维度,第一个维度是产品能力 ,即企划的产品有多少能够成为热销,产品售罄率达到80%还是90%;

  第二个维度是管理能力, 包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平,而后者则可以通过管理模式和新技术提升。

  纵观全球年销售额过千亿的服装企业,优衣库、Zara、H&M,均采用SPA模式(自有品牌专业零售商经营模式), 后端自主设计、前端采用直营大店,高度参与面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节,形成一体化管理,从模式上把经营效率提升到极致。在这一层面,国内大部分企业还处于追赶阶段,正在从加盟模式向直营或类直营转型。

  而另一个层面上,数字化技术在服装产业中的应用直接提升了各产业环节之间的沟通、协作效率,诞生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。此外,已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合,在管理模式上进行创新,如茵曼的平台门店模式。

  如果说管理模式上的创新带给企业的经营效率提升是一个量变积累,那么以技术为驱动的创新则能够大幅改变原有的协作流程,来的则是效率的质变。

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  STYLE3D带来设计效率质变

  凌笛科技成立于2015年,旗下品牌STYLE3D,主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务,其中,自主研发的STYLE3D服装数字化建模设计软件是凌笛科技的核心产品之一,对比传统2D设计,能够为服装设计带来颠覆性提升。

  出样模式的改变提升了研发效率

  传统的服装设计主要是基于CAD的2D的平面设计,设计师完成设计图后,由打版师确定版型和面料,再与工厂沟通制作实物样衣,最后选择继续修改或投入生产。 设计、打版、样衣之间需要反复沟通修改,一件新款从设计到上架平均需要60天时间。

凌笛科技 以3D设计跃升服装产业新链主

数字样衣和传统物理样衣对比

凌笛科技 以3D设计跃升服装产业新链主

面料物理属性模拟

  STYLE3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣,从三个方面重塑了设计流程。首先,在设计过程中,服装企业可通过云端随时调用数以万计的版型模型、面料数据,设计方案以3D模式呈现,通过独有的物理属性模拟,可以呈现实体样衣的版型设计和面料质感;

  其次,设计完成后,设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线沟通,版型、面料数据可以即时进行在线修改,跳过反复修改实体样衣环节;最后,全流程在线化让跨区域协作更加高效,对于跨地区、跨国企业而言,可以节省样衣邮递时间,从而提升效率;而对于设计师而言,可以无限接近设计预期,实时查看款式效果,也可以让设计灵感无限发挥,聚焦于设计本身的同时通过远程完成与团队的协作。通过STYLE3D,服装企业设计效率可由过去60天大幅缩短,实现了服装研发效率的提升。

  3D数字研发模式下超高样衣采用率

  STYLE3D的第二个优势在于节省样衣物料,提高样衣采用率。

  传统模式下,设计师新设计的款式,一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中,造成大量的浪费。据厦门某时尚服饰品牌统计,其每年至少浪费样衣3000多款,每个款式多次打样的平均成本为1500元,每年浪费在打样上的物料成本就要400-500万,这还不包括人员成本和时间成本。

  据凌笛科技创始人兼CEO刘郴透露,使用STYLE3D设计的最终样衣采用率最保守为50%,是行业平均值的2-3倍。对于服装企业,直接效益除了减少物料成本浪费外,在极大程度上能够减少设计师用于反复修改上的沟通成本,提高设计效率。对于任何服装企业,设计师都是核心人才,同样的团队,设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式,这是对服装企业的最大增益。

  可展望的设计师生态

  如前所述,优秀的设计师是服装行业最稀缺的人才。凌笛科技的另一个潜在机会在于以STYLE3D为平台,构建起服装设计师的在线生态。STYLE3D实现了设计方案的在线化,未来,设计师完全可以通过STYLE 3D平台上传、展示、交流、转让设计方案,既能解决企业的设计资源短缺问题,又能促进中国服装行业在设计层面上追赶和超越。

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  3D设计成为服装产业互联网原点

  相较于设计环节的改造,STYLE3D更深刻的价值在于能够将设计方案直接连接到工厂生产线,以3D设计为原点,铺开了服装产业互联网的数字化升级道路。

  3D PDM将设计流程规范化


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